РАЗРАБОТКА ТEХНОЛОГИЧEСКИХ ПРОЦEССОВ ПРИ ПРОИЗВОДСТВE ЭЛEКТРИЧEСКИХ МАШИН УЧEБНОE ПОСОБИE КИРОВ 2006 100 С 7

   30  30    —  —    —  —        9. ПУТИ ЭКОНОМИИ ОСНОВНОГО ВРЕМЕНИ ПРИ ПРОПИТКЕ ОБМОТОК.     При выборе способа пропитки обмоток электрических машин малой и крупной мощности, как обмоток статора, так и обмоток якорей. Необходимо учитывать следующие факторы:   — пропитка обмоток методом погружения требует при первой пропитке от 20 минут до 1 часа, в зависимости от размеров обмотки. При второй пропитке от 10 до 20 минут, и выдержке для стекания излишков лака над ванной от 15 до 30 минут;   — пропитка методом вакуума и давления на автоматических установках АВБ, такт работы установки колеблется от 6 до 16 минут, сушка после пропитки 3-6 часов. Диаметры автоклава выбирается в зависимости от размера статора с обмоткой и может быть равен 484, 780, 876, 1200 мм. Исходя из выбранного внутреннего диаметра автоклава подсчитывается число изделий, пропитываемых единовременно при загрузке;   — пропитка струйным способом обмоток статоров асинхронных двигателей единой серии производится на установках, технические данные, которые приведены в таблице 22.    Таблица 22 Технические характеристике пропитки установок для статоров   и роторов.  Тип установки УПС-10 УПС-4 УПС-6 ПОСМ УПС-3 Внешний диаметр пропитанного изделия, мм 90-100 90-150 150-250 110-250 250-320 Производительность установки, за час 60 120-60 26-20 12-60 11   Для пропитки обмоток якорей разработаны автоматические установки, технические данные приведены в таблице 23    Таблица 23 Технические характеристики пропиточных установок для якорей.  Тип установки ПОЯИ 90-160 ПОЯ 1-4 НП 1970, ЛЕПСЕ ОМА 1709, ЛЕПСЕ Число позиций — — 20 12 Максимальный диаметр якоря, мм 80-100 35-52 70 80 Производительность, изделий/час 2-3 10-20 60 100    10. ПУТИ ЭКОНОМИИ ВРЕМЕНИ ПРИ НАМОТКЕ И УКЛАДКЕ ОБМОТОК В ПАЗЫ.     Выбор способа изготовления обмотки зависит от типа обмотки, диаметра провода, коэффициента заполнения паза и ширины шлицы паза.   Ориентировочное сравнение различных способов изготовления обмоток из круглого провода по трудоемкости приведено в таблице 24.    Таблица 24 Сравнительная оценка способов намотки.  Способы намотки Удлинение провода, % Открытие паза, % Средняя длина витка, % Трудоемкость, % Ручной 5 100 100 100 Совмещенный 7-8 140-150 105-106 15-18 Раздельный 3-4 110-120 103-104 5-6       Технические характеристики современного автоматического обмоточно-изолированного оборудования приведено в приложениях А, Б.       11. РАСЧЁТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ТЕХНОЛОГИ-   ЧЕСКОГО ПРОЦЕССАИ ОБОРУДОВАНИЯ.     Выбор технологического процесса, оборудования и оснастки для его осуществления производится на основе экономического расчёта.   Сравниваются возможные варианты для заданной годовой программы.   В качестве критерия эффективности применяют минимум приведённых затрат, рассчитываемых по формуле:         где 3 — приведённые затраты, руб.;   Кн — капитальные затраты, руб.;   Ен — нормативный коэффициент, руб.;   Ен=0,15.   Сн — себестоимость изделия, руб.;   П — годовая программа, шт.     Капитальным затратам относят стоимость технологического оборудования.   Ориентировочная стоимость некоторых станков, автоматических линий, прессов дана в приложениях А, Б. В и Г.   Капитальные затраты осуществляются один раз до начала изготовления изделия.   В отличие от них текущие (эксплуатационные) расходы имеют место на протяжении всего выпуска изделия и представляют собой себестоимость их изготовления. Определяют увеличения капитальных затрат на 10%. Расчёт себестоимости изделия производят, сопоставляя калькуляцию себестоимости. Себестоимость включает в себя следующие затраты:         где См — стоимость основных материалов, руб.     Затраты на основные материалы (обмоточную медь и электротехническую сталь) определяются с учётом технологических отходов.   Стоимость электротехнической стали, Сст, руб. равна:         где Дн, Д- наружный и внутренний диаметр статора, см;   lS, lR — длина пакетов статора и ротора, см;   kc — коэффициент заполнения пакета сталью;   Цст — цена электротехнической стали, руб/кг.     Стоимость обмоточной меди двигателя складывается из стоимости провода для отдельных фаз.         где Цмф — цена обмоточного провода фазы;   Gмф — вес обмоточного провода фазы;         Затраты на конструктивные материалы составляют незначительную долю полных затрат на материалы. Они в большей степени определяются конструкцией двигателя. Часть стоимости конструктивных материалов, изменяется от одного варианта к другому, может быть учтена введением коэффициента Кпр         Где Кпр = 1,06. ..1,15.   При расчёте трудовых затрат на изготовление машины в зависимости от её конструкции составляют перечень необходимых технологических процессов, определяют трудоёмкость и стоимость каждого из них в соответствии с тарифной ставкой, а затем суммируют полученные результаты.   Составляющая трудоёмкости изготовления асинхронных двигателей приведены в таблице 25    Таблица25 Трудоемкость отдельных работ при производстве асинхронных   двигателей единой серии  Технологический процесс Трудоемкость, % Обработка на металлорежущих станках 9,3 Цветное литье 1,4 Слесарно-сборочные работы 25,9 Обмоточно-изолировочные работы 29,4 Штамповочные работы 1,2 Покрасочно-пропиточные работы 1,2 Сварочные работы 0,9 Термические работы 1,2 Упаковка 0,5 Прочие 29 Итого 100   Составляющие цены асинхронных двигателей приведены в таблице 26    Таблица 26 Примерная доля затрат при производстве асинхронных двигателей   единой серии   Составляющие цены Долевое участие в цене, % Материалы 44,3 В том числе, обмоточный провод 11,2 Электротехническая сталь 10,4 Алюминий для «беличьей клетки» 4,4 Изоляционные материал 8,2 Трудовые затраты 8,0 Накладные расходы на зарплату 32,4 Себестоимость 84,7 Прибыль 15,7 Цена 100   Эксплутационные затраты С (руб.) включает в себя стоимость потребляемой активной энергии Са и затраты на компенсацию потребляемой ненормативной реактивной энергии Ср.   (1)     (2)    где t — число часов работы двигателя за весь срок службы t=l 0000ч   Цэ — цена электроэнергии (руб/кВт-ч)   Цр- цена установленной мощности компенсаторов реактивной энергии за гоl (руб/КВт-ч)   Тн — срок службы двигателя (лет)   кзагр — коэффициент загрузки оборудования Кзагр =0,6?0,7.     В формуле (2) ? — коэффициент полезного действия электродвигателя ?=0,85?0,92.   ? и соs? берутся из расчета двигателя.     Спн — стоимость покупных изделий и полуфабрикатов, руб.;   Сзп — заработная плата основных рабочих с начислениями, руб.;   Сосн — возмещение износа инструмента и приспособлений, руб.;   Сс.об — расходы по содержанию оборудования и транспорта, руб.;   Сц — цеховые расходы, руб.;   Сзав — общезаводские расходы, руб.;   Свн — внеплановые расходы, руб.;     Цэ=120 коп/КВт*ч     Заработная плата основных производственных рабочих         где Тнч — суммарная трудоемкость выпуска изделий, норма-час         При крупносерийном или массовом производстве применяют Тмт.   Сг — часовая тарифная ставка среднего разряда рабочего     Тарифные ставки сдельщиков на холодных работах приведены в таблице 27.              Таблица 27 Тарифные ставки сдельщиков  Разряд Тарифный коэффициент Часовая тарифная ставка в руб. 1 1,0 5,00 2 1,13 5,65 3 1,29 6,45 4 1,48 7,40 5 1,72 8,60 6 2,0 10,00       Для горячих и вредных условий тарифная коэффициент 1,15.   Для повременщиков часовая тарифная ставка составляет 0,935 от ставки в таблице 27.   К1 — коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату;   К2 — коэффициент, учитывающий премиальные доплаты;   К3 — поясной коэффициент;   В проекте значения коэффициентов можно принять равными     К1=1,156; К2=1,4; К3=1,15     Сосн — возмещение износа инструмента и приспособлений, руб. Принимается, укрупнено в размере 10% от стоимости оборудования.   Расходы по содержанию оборудования и транспорта.   В первом приближении затраты на малый и средний ремонты оборудования составляют 6-10% в год от его стоимости, для печей 20-70 % в год, для транспортных средств 15-20 %.   Цеховые расходы включают в себя расходы по содержанию здания цеха (отопление, освещение, вода для бытовых нужд) затраты на текущий ремонт здания и инвентаря можно подсчитать      где Syч, — площадь производственного участка (цеха)   SH =100 руб затраты на содержание одного квадратного метра производственной площади.   Общезаводские расходы Cзав состоят из расходов на содержание заводоуправления и общезаводских хозяйств и служб, а также расходов, касающихся обеспечения производственной деятельности завода в целом. Процент общезаводских расходов по отношению к основной заработной плате составляет для мелкосерийного производства 110-130 %, для серийного производства 80-110 %, для мелкого производства 60-80 %. Внеплановые расходы определяются как 5% от основной зара  ботной платы. По приведенным выше формулам проводится расчет двух вариантов курсового проекта.     Один вариант с использованием универсального оборудования станках индивидуального использования рабочих, с применением большого количества ручного труда.   Второй вариант с использованием автоматических линий из специализированных станков или станков с ЧПУ.   При сравнении обеих вариантов расчеты ведут только по изменяющимся показателям оборудования. Оборудование, стоимость которого остается неизменной для двух вариантов, во внимание не принимают. Этого же принципа следует придерживаться при расчете по другим элементам затрат.   Например, изготовляется ротор асинхронного двигателя марки MTF112L6J1 в первом варианте при ручной намотке, во втором на станках с ЧПУ.   Исходные данные для расчетов сводятся в таблицу 28    Таблица 28 Сводная таблица расчета экономической эффективности.  Показатели Ручная намотка На станке с ЧПУ Источник информации 1 Годовой план (программа), шт. 10000 10000 Проектное задание 2 Количество типоисполнителей 14 14 То же 3 Тип производства Средне-серийное Средне-серийное Расчетное 4 Станки для намотки катушечных групп, шт. 3 — Расчет 5 Станки с ЧПУ для намотки катушек, шт. — 3 Расчет 6 Стоимость одного станка для намотки катушечных групп, руб. 26500 — Данные базового предприятия 7 Стоимость одного станка с ЧПУ типа ЯПНД-33 Ф3, руб — 147000 То же 8 Площадь производственного участка, м2 — — По данным планирования 9 Стоимость технологической оснастки, руб. — — По данным расчета 10 Количество управляющих программ, шт. — 14 То же 11 Стоимость одной управляющей программы, руб. — 300 По данным предприятия 12 Тшт.к. намотки катушки, мин.  Время формирования витков, мин  Время укладки (всыпания) катушки, мин 28,1  5,7  22,4 6,4  —  — Данные технологического расчета 13 Трудоемкость годовой программы, норма-час Расчет 14 Средний разряд основных рабочих 3 — Данные базового предприятия 15 Тарифная ставка для рабочих, руб/ч 6,45 — 16 Количество наладчиков на станках с ЧПУ — 6 Технологического процесса 17 Среднегодовой заработок наладчика 3 разряда, руб. — 12906 Справочник /1/ 18 Годовая норма амортизационных отчислений, % 5,3 5,3 Справочник /1/ 19 Суммарная мощность оборудования, кВт 6,3 22,5 Паспорта оборудования 20 Годовая стоимость обслуживания и ремонта электронных устройств, руб. — 500 Справочник /1/ 21 Коэффициент загрузки оборудования 0,6 0,85 Расчетные данные 22 Действительный фонд времени работы оборудования в одну смену, ч 1989 1989 Календарь 2005 года     12. ОБОЗНАЧЕНИЕ КОНСТРУКТОРСКОГО ДОКУМЕНТА,   ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ И ОБОРУДОВАНИЯ.     Все изделия, основные документы, а также технологические станки и детали обозначаются на чертежах согласно кодам ЕСКД и технологических классификаторов /8, 9/. Устанавливается следующая структура обозначения изделия и основного конструкторского документа /10/.     ТПЖА ХХХХХХ ХХХ-ХХ    Код организации Порядковый   Разработчика Регистрационный номер    Код квалификационной   характеристики     Код организации разработчика. Четырехзначный буквенный код назначается в централизованном порядке министерствами и ведомствами. ( Для ВятГУ — ТПЖА).   Код классификационной характеристики определяется по классификатору ЕСКД (приложение Д) или для технологического оборудования, инструмента, технологической оснастки по приложению Е таблица 1 и 2.       Структура обозначения кода классификационной характеристики имеет вид:         ХХХХХХ     Класс Вид   Подкласс Подгруппа   Группа     В ходе классификационной характеристики документа допускается указывать только класс и подкласс изделия, не уточняя его группу и вид. например:   «ТПЖА.713ОО0.ХХХ-ХХ»   Порядковый регистрационный номер.   Первым трем цифрам порядкового регистрационного номера присваивается индивидуальный номер зачетной книжки студента, двум последним цифрам — порядковый номер документа.   Например: «ТПЖА713000.086-01″ — документ с регистрационным номером 01, разработанный студентом с номером зачетной книжки, оканчивающейся цифрами 086.   Всякий раз при совпадении кода классификационной характеристики документа порядковый регистрационный номер увеличивается на одну единицу.   Обозначение не основного конструкторского документа должно состоять из обозначения изделия и кода документа.   Обозначение не основного текстового документа (пояснительной записки или ведомости курсового проекта)   ТПЖА. ХХХХХХ. XXX ХХХХ        Код (шифр) документа     Дополнительно устанавливаются следующие коды (шифры) документов:   ДКП — ведомость курсового проекта   ДКР — ведомость курсовой работы   ДПЛ — плакат   ПЗ — пояснительная записка   ТУ — технические условия   КУ — карта технического уровня   СБ — приспособление станочное (сборочный чертеж)   ВО — приспособление контрольное (чертеж общего вида)   РР — технологические расчеты.    СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ  1. Справочник технолога-машиностроителя в 2х томах /Под общ.ред. А.Г.Косиловой, Р.К.Мещерякова /4-е издание М: машиностроение, 1985, 656с и 496с.  2. Мельников Г.Н., Вороненко В.П. Проектирование механосборочных цехов; Учебник для студентов машиностроительных спец.вузов /под ред. Л.М.Дальского / М.: Машиностроение, 1990.  3. Антонов М.В., Герасимова Л.С. Технология производства электрических машин: Учебное пособие. — М.: Энергия, 1982. — 512с.  4. Технология производства асинхронных электродвигателей /под ред. В.Г.Костромина / — М.: Энергия, С.271.  5. Технология механической обработки в массовом производстве электродвигателей / Б.В.Мощицкий, Б.И.Чернаков, Г.Н.Гагашкин/-М.: Энергия, 1981, 177с.  6. Технологическое оборудование. Указатель листков — каталогов. — М.:Информэлектро, 1987. — (Информация по новой разработке на технологическое оборудование. Сер. 25).  7. Присмотрова Л.К., Нетеча В.И., Васюра Т.Ф., Леготин А.Б. Дипломное проектирование электромеханических преобразователей. МУ, Киров, 2004.  8. Технологический классификатор деталей машиностроения и приборостроения. Изд. стандартов, М: 1974 ч1 и ч2.  9. СТ СЭВ 144-75 Единая система допусков и посадок СЭВ. Поля допусков и промежуточные посадки.  10. СТ СЭВ 301-76 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Основные термины и определения.  11. Антонов М. В. Технология производства электрических машин. М: Энергоатомиздат, 1993, 592 с.  12. Любецкий Д. Г. Макаров Л. С. Урецкий Н. З. Литые обмотки роторов асинхронных электродвигателей, М: Энергия, 1979, 169с.    Приложение А  (справочное)  Основные технико-экономические данные намоточных станков    Основные  параметры Тип станка НвС2А НвСЗА НвС4А Скорость намотки, об/мин. До 3000 600… 1500 75…600 Диаметр обмоточного провода по меди, мм. 0,5…1,3 0,5…1,4 0,7…1,56 Внутренний диаметр сердечника ,мм 45…112 95…165 130…250 Максимальная раскладка, мм 180 160…240 500 и 300 Мощность, кВт 4,04 9,0 9,0 Габаритные размеры, мм. 400x1000x1800 4300x1560x2030 3950x1500x2200 Цена, руб * 31240 46405 50030 * Цены оборудования даны на 1989 год.    Основные технико-экономические данные станков втягивания.    Основные параметры Тип станка ВС2А РС2С ВСЗА ВС4А Производительность рабочего хода втягивания, с. ДО 6 — до 6 до 8 Продолжительность цикла формирования(машинное время), с — 7 до 15 до 25 Внутренний диаметр сердечника, мм. » 45…100 65…100 95…160 132…250 Длина сердечника, мм 10…130 20…130 100…180 100…215 Число пазов 16; 18; 24 28; 32; 36; 48 24; 36;  48; 54 36; 48; 54; 72 Максимальный диаметр провода, мм 1,04 — 1,1 1,1 Габаритные размеры, мм 1700х х7.10х х1360 1300х х1500х х1350 3200х х1500х х2180 3520х х1800х х2680 Цена, руб * 21215 26490 31150 *Цены оборудования даны на 1989 год.    Приложение Б  (справочное)  Техническая характеристика металлообрабатывающих станков.  Модель стан-  ка Отдельные показатели  станков Мощ-  ность,  кВт Габаритные  размеры,  мм Оптовая  цена,  руб 1 2 3 4 5 Токарной группы Наибольший  диаметр обра-  ботываемой  детали, мм. Расстояние  между цен-  трами, мм 16К20 220 710, 1000, 10,0 2795×1198 4050 1400 1М63М 630 2000 18,5 3610×1780 12000 1Б732 630 2000 37 4590×2390 41720 1М63МФ30 630 1500 18,5 6000×4350 40000 16К30ФЗ 630 1500 22 6000×4350 51800 Станки токарно-карусельной группы Наибольшие: диаметр  обрабат.  детали  мм высота  обрабат.  детали  мм масса  заготовки,  кг 1512Ф1 1250 1000 4000 30…60 2975×2750 33800 1А53ЛМФ3 3150 1600 16000 55…75 5485×6120 210360 1525Ф1 2500 1600 16000 45…60 5065×6750 49600 1Л532 3150 1600 16000 55…60 5485×6120 40640 Станки кругло-шлифовальной группы Наибольшие: диаметр изго-товляемого  изделия,  мм длина уста-  навливаемого  изделия,  мм ЗМ132МВФ2 280 1000 11 5620×2850 31500 ЗУ144АФ2 400 2000 6,2 6440×2585 51000 1000 1400 ЗУ133 380 1400 7,5 5620×2585 14600               Окончание приложения Б 1 2 3 4 5 Станки вертикально-сверлильной группы Наибольшие: диаметр расстояние от торца сверле- шпинделя до рабочей ния, мм поверхности стола, мм 2С125ПФ2И 25 700 2,2 910×730 1700 2А554Ф2 50 1600 5,5 2645×1020 7945 2Н135 35 — 2,2. 1130×805 1610 Станки фрезерной группы 692Р-1 Рабочая поверхность стола 3,3 1505×1800 5530 250×1000 мм. Наибольшее пере- мещение стола 700 мм. Наи- большее вертикальное переме- щение стола 400 мм. Ширина фрезерного паза 4…25 мм. 65А80Ф4 Рабочая поверхность стола 20 3755×5400 105800 800×1250 мм. Наибольшее про- дольное перемещение стола 1250 мм. Наибольшее верти- кальное перемещение переме- щение стола 775 мм. Наиболь- шее поперечное перемещение стола 800 мм. Расстояния от торца шпинделя до рабочей по- верхности стола 125-900 мм. Наибольшая масса обрабаты- ваемой детали 3000 кг. Станки для центриоования и обточки торцов Наибольшие: диаметр уста- длина уста- навливаемого навливаемого изделия, мм изделия, мм 2Г942 20…125 500 30 4650×1810 25700 1000 2000 ЗГ943 20…220 1000 4,5 4640×1810 30000 1500 15 2500 МР73М 125 2000 13 3790×1630 7150 МР73М 80 2000 6,6 3300×1575 9900    Приложении В.      

Do NOT follow this link or you will be banned from the site! Пролистать наверх